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板式换热器维修常见的四大故障分析

发布日期:2019-02-21 11:09 点击量:665

板式换热器维修过程中,比较常见的问题有哪些呢?不管是哪个品牌的板式换热器,使用时间久了,有些故障都是无法避免的,今天来讲讲板式换热器维修常见故障分析之内漏、外漏、压降过大、供热温度不能满足,先讲这四个方面的故障,看看你是否也遇到过这样的板式换热器故障。

首先讲的是比较常见的故障之一内漏的情况,相信很多的用户都碰到过这种情况,尤其是使用频繁的板式换热器。产生内漏的主要原因是:由于板材选择不当导致板片腐蚀产生裂纹或穿孔;操作条件不符合设计要求;板片冷冲压成型后的残余应力和装配中夹紧尺寸过小造成应力腐蚀;板片泄漏槽处有轻微渗漏,造成介质中有害物质浓缩腐蚀板片,形成内漏。

板式换热器维修

那么如何来解决内漏的问题呢,处理方法:更换有裂纹或穿孔板片,在现场用透光法查找板片裂纹;调整运行参数,使其达到设计条件;换热器维修组装时夹紧尺寸应符合要求,并不是越小越好; 板片材料合理匹配。

外漏产生原因:紧尺寸不到位、各处尺寸不均匀(各处尺寸偏差不应大于3 mm)或夹紧螺栓松动;部分密封垫脱离密封槽,密封垫主密封面有脏物,密封垫损坏或垫片老化;板片发生变形,组装错位引起跑垫;在板片密封槽部位或二道密封区域有裂纹。处理方法:在无压状态,按制造厂提供的夹紧尺寸重新夹紧设备,尺寸应均匀一致,压紧尺寸的偏差应不大于±0.2N (mm)(N 为板片总数),两压紧板间的平行度应保持在2 mm 以内;在外漏部位上做好标记,然后换热器解体逐一排查解决,重新装配或更换垫片和板片;将开换热器解体,对板片变形部位进行修理或者更换板片。在没有板片备件时可将变形部位板片暂时拆除后重新组装使用;重新组装拆开的板片时,应清洁板面,防止污物粘附着于垫片密封面。

压降过大,产生原因运行系统管路未进行正常吹洗,特别是新安装系统管路中许多脏物(如焊渣等)进入板式换热器的内部,由于板式换热器流道截面积较窄,换热器内的沉淀物和悬浮物聚集在角孔处和导流区内,导致该处的流道面积大为减小,造成压力主要损失在此部位; 板式换热器首次选型时面积偏小,造成板间流速过高而压降偏大;板式换热器运行一段时间后,因板片表面结垢引起压降过大。处理方法:清除换热器流道中的脏物或板片结垢,对于新运行的系统,根据实际 情况每周清洗一次;二次循环水好采用经过软化处理后的软水,一般要求水中悬浮物质量浓度不大于5 mg/L、杂质直径不大于3 mm、pH≥ 7;当水温不大于95℃时,Ca 、Mg 浓度应不大于2 mmol/L;当水温大于95℃ 时,Ca 、Mg 浓度应不大于0.3 mmol/L、溶解氧质量浓度应不大于0.1 mg/L;对于集中供热系统,可以采用一次向二次补水的方法;供热温度不能满足要求:产生原因一次侧介质流量不足,导致热侧温差大,压降小; 冷侧温度低,并且冷、热末端温度低;并联运行的多台板式换热器流量分配不均; 换热器内部结垢严重。处理方法:增加热源的流量或加大热源介质管路直径; 平衡并联运行的多台板式换热器的流量;拆开板式换热器清洗板片表面结垢。

以上就是板式换热器维修过程中碰到的四个常见的故障,以及正确的处理方法,不过大家还是希翼碰到板式换热器故障问题,能够及时让专门的板式换热器维修人员来进行机器的维修操作。

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