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板式换热器维修标准的施工步骤

发布日期:2019-02-15 14:37 点击量:515

今天来讲讲板式换热器维修标准的施工步骤,有解体前的准备、换热器的整体解体、旧胶垫的去除和清洗、板片缺陷的检查及修复等步骤,下面会逐步讲解到,希翼对板式换热器维修方面有所帮助。

板式换热器的维修作业,由于板式换热器板片数目多,而且要逐片清理、检查,更换新垫,所以要选择在一个合适地点进行解体维修。拆卸前,将介质进口阀关闭,且应首先关闭高压侧阀门,而后关闭出口阀,使换热器缓慢降温至40℃后进行排放。排放时应缓慢排放,并观察介质进、出阀门是否有内漏现象,如有则必须采取对应的处理措施后方准进行维修作业;然后拆除相连管道。

板式换热器维修

解体前的准备

板式换热器的检修周期一般为2年。在检修前,对准备更换的垫片需认真检查,表面要光滑、厚度一致、无横向裂纹、无气泡、无缺口、无老化、无搭接及对接的痕迹。所使用的粘接剂也应在有效期内。对换热器本体,拿下压紧螺栓保护套管,对所有的螺栓除锈涂油;检查上梁滑动表面,并擦拭干净;检查活动压板上部辊轮,使其转动灵活;测量并记录板叠长度“A”,重装时应以此尺寸作为主要参考数据。

换热器的整体解体

待系统压力、温度等参数达到维修要求后方可进人现场施工。先拆除接管,然后按对角线的方向依次松开固定螺栓。在拆卸过程中,活动压板宽度方向偏移不超过10mm,垂直方向偏移不超过25mm,应始终保持活动压板基本处于平行状态移动。拆下板片时,使板片向一侧倾斜15°~20°,向上稍举即可拆掉,不得强行拆卸,以防上部定位凹槽变形或损坏,然后按片块安装顺序依次码好。

旧胶垫去除和板片清洗

先拆除旧垫片。仔细拆下每一张板片的橡胶垫片,在拆下橡胶垫片时采取相应的保护措施防止垫片不会受到损害,可采用一手持电热吹风机沿密封槽底部吹热风加热,待粘接剂受热变软时,另一手将垫子拉起缓缓剥离。

垫片拆除后,对密封槽内的残胶,用丙酮、丁酮或其他酮类溶剂,清除垫片槽内的残胶;也可用直径如40~50mm、宽度8~10mm的不锈钢丝轮装在切向磨光机上,将残胶磨去,保证密封槽光洁。板片一般用手工及化学方法清洗,不准用利器清除板片上的残垢,以防划伤板片。对不锈钢板片,不得使用钢丝刷,清洗用水必须不含盐、硫等成分,水的CL-含量小于200ppm。清洗后的板片要用清水冲洗干净并擦干或用压缩空气吹干,放置时应防止板片受挤压发生变形。

板式换热器板片拆除

板片缺陷的检查及修复

检查换热器板片时,板片应无裂纹、划痕、变形等缺陷,板厚不均匀偏差不得超过5%,板片周边应光滑平整,密封槽形状应符合图样要求,其深度允许偏差为土0.1mm,其密封面不允许有凹凸、折皱、扭曲、划痕等影响密封性能的缺陷,板片波纹深度允许偏差土0.2mm,其不平度不得大于l%。对于穿孔的板片,可采用氩弧焊修补并磨平。对变形严重的板片,可采用铝或铜质模型校正。这些缺陷采用以上办法如果仍处理不了,则只能更新板片,一般情况下不准减少板片。

板片组装要求

板片组装前应将活动压板推向一端,将固定压板和活动压板的内侧及管口清理干净,首先将管口胶套及胶套支撑环加好。安装板片时,根据流程组合,将片没有胶垫的一面对着固定压板,而后按A-B-A-B的次序将所有板片依次挂好。全部板片挂好后,活动压板推拢,将6条长螺栓装上,上紧螺栓。在此过程中,应保持活动压板平行移动。当螺栓紧固完成后,在相邻螺栓处测得的板叠长度“A”与拆前的“A”值进行对照,分次压紧,不准小于板式换热器的小规定尺寸,避免压的过松或过紧。

水压试验

缓慢升压至设计试验压力后保压30min,其间无异常声音、无异常变形、无泄漏、压力不降者为合格。如果属不锈钢板片,则要控制试压用水中氯离子的含量,环境温度不低于20℃。

板式换热器板片清洗

板式换热器维修保养的注意事项

一般情况下,板式换热器的大允许压力为1Mpa左右,特殊情况下可达2Mpa,允许温度为260℃。工况较为特殊,因此,使用中要注意维护保养。

换热板块内部结垢的防止对板式换热器内的垢样分析表明,主要存在如下问题:循环水侧板片表面结垢严重,垢层底部较硬,表层较厚,为灰白色的疏松沉积泥沙,严重处板片波纹槽填满。循环水侧冲积异物较多,主要由絮状物、腐化物和水系统填料碎片等聚集而成,造成板片间流体通道多处局部堵塞。

其解决办法是:冷却水中杂质过多时应配置过滤器,建议在蒸发器热泵少水通道内使用蒸馏水,中性水等纯净水。

如果循环水的硬度偏高,应预先进行软化。板式换热器的个别板片和局部垫片在使用时如果发生渗漏、断裂、老化等现象,应采取压紧()或更换板片的办法,同时按本标准的板式换热器的维修作业所列相关步骤和要求进行。

板式换热器长时间停止不用时的维修保养方法:关闭进出阀门,放空板式换热内的介质;将夹紧螺栓松开到固定尺寸的1.15倍。板式换热器在投入使用时应先开启低压侧介质阀门,后开启高压侧阀门。


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